Малогабаритные термопластавтоматы
от производителя из России

Все механические комплектующие МИНИ ТПА изготовлены на базе наших производственных площадок, находящихся на территории г. Новосибирска.

Никакой «замудренной» электроники, схема управления от ручного до автоматического режима собрана на стандартных пускателях (контакторах), концевых выключателях и реле времени отечественного производства, что снимает зависимость от высококвалифицированных специалистов и дорогостоящих импортных комплектующих при эксплуатации.

Контроль температуры так же осуществляется прибором отечественного производства.              

Узел пластикации (расплавления) массы является гибридом разных разработок и исполнений литьевых машин инженеров советского и постсоветского периода в отрасли производства изделий из пластмасс. Проще сказать, мы взяли и объединили все лучшие решения, проверенные временем.

Усилие запирания. За счет разнесения (увеличения) межосевого расстояния по площади точек упора рычажного механизма достигнуто равномерное распределение давления по всей пресс-форме, что обуславливает между подвижной и неподвижной плитами нулевое изгибающее напряжение, сведя к минимуму возможность «раскрывания» пресс формы в момент впрыска.

Так же благодаря этому появилась возможность отливки изделий большей площади.

Наши мини ТПА имеют электрический привод движения механизмов.

В виду отсутствия гидравлического масла в узлах ТПА обеспечивается более чистое производство, позволяющие производить детали медицинского и пищевого назначения.

Преимущества отсутствия гидравлики (пневматики):

1.   Экономичность в потреблении электроэнергии и повышенный срок службы узла смыкания. Достигается это, в первую очередь, благодаря наличию 3-х звеньевого коленно-рычажного механизма, который максимально сокращает мощность, необходимую для запирания пресс-формы.                         

2.   Отсутствие потребности в охлаждении масла (или эксплуатации и обслуживании компрессора). Это является немаловажным фактором в вопросе минимизации затрат производства.

3.   Низкий уровень шума. Мини ТПА функционирует если и не бесшумно, то достаточно тихо.

Привод движения механизмов осуществляется за счет редуктора с трехфазным 2-х кВт-ным электродвигателем и двухзаходного трапецеидального винта с чугунной гайкой повышенной прочности.

Данные машины является аналогом стандартных ТПА по своему механическому исполнению. Такие же стальные направляющие, скользящие по ним бронзовые втулки, рычажный механизм запирания, узел пластикации... В общем, ничего по механике нового, кроме малогабаритного размера.

Скорость работы мини ТПА. Производительность, конечно напрямую зависит от конфигурации отливаемого изделия и количества мест в пресс форме. Поэтому для ориентировочного расчета возьмем за единицу одну запрессовку (отливку).

Мы изначально не стали увеличивать скорость запирания пресс формы и другие скоростные параметры, и остановились на усредненном варианте (выбрали «золотую середину»), так как из многолетнего опыта производства изделий из пластмасс знаем, что любая производительность достигается стабильностью цикла.

Время общего цикла изготовления средней детали было заложено 40-45 секунд.                                                           

В районе от 75-ти до 90 запрессовок (отливок) в час.

За счет данной плавности движения смыкания и размыкания, без опасения можно будет полностью автоматизировать процесс и рационально оптимизировать работу литейщика. 

Итого: от 600 до 720 отливок за 8-ми часовую рабочую смену на одном станке.

Далее, путем увеличения единиц оборудования повышается производительность и возможность с минимальными затратами менять ассортимент выпускаемой продукции.

Ломаться нечему, мини ТПА прост и надежен как автомат Калашникова.                                                   

Как разработчики и производители данного оборудования мы возьмем на себя гарантийные обязательства по обслуживанию мини ТПА в течении 3-х лет.