А так же:
ПК «ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО» предлагает малогабаритные термопластавтоматы собственного производства.
ОПИСАНИЕ
Все механические комплектующие изготовлены на базе наших производственных площадок, находящихся на территории г. Новосибирска.
Данные машины является аналогом стандартных ТПА по своему механическому исполнению. Такие же стальные направляющие, скользящие по ним бронзовые втулки, рычажный механизм запирания, узел пластикации... В общем, ничего по механике нового, кроме малогабаритного размера.
Преимущества наших Мини ТПА
Компактность Мини ТПА даёт возможность эксплуатировать его даже в небольших помещениях.
Стоимость пресс-форм на Мини ТПА ниже на несколько сотен тысяч за счет простоты оснастки, при этом в работе с пресс-формой это никак не сказывается.
Как разработчики и производители данного оборудования мы возьмем на себя гарантийные обязательства по обслуживанию мини ТПА в течении 3-х лет.
Наши ТПА имеют высокий объём впрыска (до 110 куб.см) и мощность смыкания до 12 тонн. Поэтому на ТПА можно изготавливать даже крупные (в пределах габаритов плит пресс-форм) и объёмные детали.
Затраты на электроэнергию в 5 раз меньше, в сравнении с обычным ТПА.
Один оператор может обслуживать до 8ми Мини ТПА одновременно.
Посмотрите видео презентацию увеличенного Мини ТПА
Три линейки выпускаемого оборудования.
Среди достоинств поршневого (плунжерного) узла пластикации- способность обеспечивать высокую скорость инжекции расплава в форму, возможность реализовывать эффект мрамора или, если необходимо, яшмы, пластикацией смеси разных по цвету пластмасс.
"Малыш"
Об. впрыска - до 20 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
Работает от сети - 220 В.
"ЛМП 1"
Об. впрыска - до 45 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
Работает от сети - 380 В.
"ЛМП 1 (V)"
Об. впрыска - до 45 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
Работает от сети - 380 В.
Шнековые пластикаторы имеют высокую производительность, обеспечивают отличную гомогенизацию расплава, что особенно важно при использовании дробленки или суперконцентрата.
"Formolder 55"
Об. впрыска - до 55 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
"Formolder 110/150"
Об. впрыска - до 110 куб.см.
Усилие смыкания - до 12 тонн.
"Formolder 55 (V)"
Об. впрыска - до 55 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
Серия FORMOLDER PRO улучшена в 3 направлениях: точности, мощности и надежности. Благодаря возможности установки 2-х гидравлических демпферов появилась возможность плавного регулирования усилия запирания пресс формы.
"Formolder PRO 150"
Об. впрыска - до 110 куб.см.
Усилие смыкания - до 16 тонн.
"Formolder PRO (V)"
Об. впрыска - до 45 куб.см.
Усилие смыкания - до 16 тонн.
"Formolder 200/300"
Об. впрыска - до 200 куб.см.
Усилие смыкания - до 20 тонн.
общая сравнительная характеристика серий мини тпа
— более высокая пластикационная производительность;
— равномерный прогрев полимера, так как он находится в непрерывном движении и постоянно перемешивается;
— прогрев и пластикация полимера происходят не только за счет поступления тепла от нагревателей, расположенных на материальном цилиндре, но и из-за выделения тепла при вращающемся шнеке за счет внутреннего трения расплава в результате работы, совершаемой при перемешивании;
— пластицированный расплавленный полимер впрыскивается в форму при относительно низком давлении;
— полимер хорошо окрашивается при введении концентрата красителя в бункер литьевой машины, так как в процессе пластикации обеспечивается высокая однородность расплава;
— смена перерабатываемого полимера может быть осуществлена быстрее, чем при использовании узла пластикации поршневого типа;
— за время вращения шнека режим нагрева, давления и сдвига гранул, а затем и расплава полимера постоянен, а вязкость расплава снижается благодаря тому, что макромолекулы полимера ориентируются вдоль направления сдвига.
— благодаря возможности установки 2-х гидравлических демпферов появилась возможность плавного регулирования усилия запирания пресс формы.
— появилась возможность регулировать распределение усилия запирания инструмента (пресс формы) в двух направлениях (смещение пятна контакта при зажиме).
— станок обрел стационарную станину. Машина выглядит современнее и лучше противостоит вибрации. Основания станины стали шире и толще. В целом станина стала намного прочнее.
— улучшен узел впрыска. Появилась система двухступенчатого цилиндра с стабилизирующим накопителем расплавленной массы для быстрого смешения и улучшенной пластикации. Достигнута плавность хода, за счёт уменьшения сопротивления. Увеличился срок эксплуатации. Объем впрыска увеличен до 110 см. куб.
— в результате работа машины стала стабильнее, увеличена производительность.
Новинка!
Идея данной разработки - получить возможность с минимальными вложениями на одном и том же оборудовании производить методом экструзии погонажные изделия (профили, трубы, стренги, искусственный ротанг и многое другое) и изделия методом литья под давлением в пресс формы (заглушки, направляющие, корпуса и т. п.)
Подберите Мини ТПА на основе ваших предпочтений
Об. впрыска - до 20 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
435 000 руб.
Об. впрыска - до 45 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
550 000 руб.
Об. впрыска - до 55 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
585 000 руб.
Серия Formolder:
Об. впрыска - до 55 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
640 000 руб.
Об. впрыска - до 110 куб.см.
Усилие смыкания - до 12 тонн.
690 000 руб.
Об. впрыска - до 55 куб.см.
Усилие смыкания - до 8 тонн.
665 000 руб.
Об. впрыска - до 110 куб.см.
Усилие смыкания - до 16 тонн.
835 000 руб.
Об. впрыска - до 110 куб.см.
Усилие смыкания - до 16 тонн.
800 000 руб.
70 000 руб.
95 000 руб.
от 110 000 руб.
от 85 000 руб.
Новинка!
О Мини ТПА
Все механические комплектующие МИНИ ТПА изготовлены на базе наших производственных площадок, находящихся на территории г. Новосибирска.
Никакой «замудренной» электроники, схема управления от ручного до автоматического режима собрана на стандартных пускателях (контакторах), концевых выключателях и реле времени отечественного производства, что снимает зависимость от высококвалифицированных специалистов и дорогостоящих импортных комплектующих при эксплуатации.
Контроль температуры так же осуществляется прибором отечественного производства.
Узел пластикации (расплавления) массы является гибридом разных разработок и исполнений литьевых машин инженеров советского и постсоветского периода в отрасли производства изделий из пластмасс. Проще сказать, мы взяли и объединили все лучшие решения, проверенные временем.
Усилие запирания. За счет разнесения (увеличения) межосевого расстояния по площади точек упора рычажного механизма достигнуто равномерное распределение давления по всей пресс-форме, что обуславливает между подвижной и неподвижной плитами нулевое изгибающее напряжение, сведя к минимуму возможность «раскрывания» пресс формы в момент впрыска.
Так же благодаря этому появилась возможность отливки изделий большей площади.
Электрический привод на мини тпа
Наши мини ТПА имеют электрический привод движения механизмов.
В виду отсутствия гидравлического масла в узлах ТПА обеспечивается более чистое производство, позволяющие производить детали медицинского и пищевого назначения.
Преимущества отсутствия гидравлики (пневматики):
1. Экономичность в потреблении электроэнергии и повышенный срок службы узла смыкания. Достигается это, в первую очередь, благодаря наличию 3-х звеньевого коленно-рычажного механизма, который максимально сокращает мощность, необходимую для запирания пресс-формы.
2. Отсутствие потребности в охлаждении масла (или эксплуатации и обслуживании компрессора). Это является немаловажным фактором в вопросе минимизации затрат производства.
3. Низкий уровень шума. Мини ТПА функционирует если и не бесшумно, то достаточно тихо.
Привод движения механизмов осуществляется за счет редуктора с трехфазным 2-х кВт-ным электродвигателем и двухзаходного трапецеидального винта с чугунной гайкой повышенной прочности.
В чем отличие от обычного термопластавтомата?
Данные машины является аналогом стандартных ТПА по своему механическому исполнению. Такие же стальные направляющие, скользящие по ним бронзовые втулки, рычажный механизм запирания, узел пластикации... В общем, ничего по механике нового, кроме малогабаритного размера.
Скорость работы Мини ТПА
Скорость работы мини ТПА. Производительность, конечно напрямую зависит от конфигурации отливаемого изделия и количества мест в пресс форме. Поэтому для ориентировочного расчета возьмем за единицу одну запрессовку (отливку).
Мы изначально не стали увеличивать скорость запирания пресс формы и другие скоростные параметры, и остановились на усредненном варианте (выбрали «золотую середину»), так как из многолетнего опыта производства изделий из пластмасс знаем, что любая производительность достигается стабильностью цикла.
Время общего цикла изготовления средней детали было заложено 40-45 секунд.
В районе от 75-ти до 90 запрессовок (отливок) в час.
За счет данной плавности движения смыкания и размыкания, без опасения можно будет полностью автоматизировать процесс и рационально оптимизировать работу литейщика.
Итого: от 600 до 720 отливок за 8-ми часовую рабочую смену на одном станке.
Далее, путем увеличения единиц оборудования повышается производительность и возможность с минимальными затратами менять ассортимент выпускаемой продукции.
Гарантийное обслуживание Мини ТПА
Ломаться нечему, мини ТПА прост и надежен как автомат Калашникова.
Как разработчики и производители данного оборудования мы возьмем на себя гарантийные обязательства по обслуживанию мини ТПА в течении 3-х лет.
дополнительные опции к мини тпа
Дополнительные опции. Дополнительно мини ТПА может быть оснащен вспомогательным оборудованием, которое облегчает и совершенствует процесс производства полимерных изделий, таким как:
- бункерный ворошитель (для переработки вторичных материалов нестабильной фракции (дробленки и др.))
- пристаночной дробилкой
- шнековым узлом пластификации
- сушилкой
- оборотным охладителем
- универсальной основой для оптимизации оборудования рабочего места, позволяющая в комплексе объединить все опции в один единый модуль.
Дополнительные опции. Дополнительно мини ТПА может быть оснащен вспомогательным оборудованием, которое облегчает и совершенствует процесс производства полимерных изделий, таким как:
Моторесурс станка зависит в основном от одного элемента в конструкции. Это винтовая пара, приводящая в движение механизмы и создающая давление усилия запирания и впрыска.
На основании примеров использования известных используемых вокруг механизмов с применением винтовой пары с трапецеидальной многозаходной резьбой для продольного движения можно создать представление о практичности данного исполнения:
- Промышленные винтовые пресса
- Автомобильные подъемники на автосервисах
- Домкраты
- Металлообрабатывающие станки с постоянным реверсивным движением с большой нагрузкой
- Стяжные подвижные механизмы на железной дороге
И многое другое.
Акция!
Мини ТПА применяется в любых сферах промышленности
Медицина (от шприцов до корпусов
приборов и медицинского
оборудования)
Корпуса, вентиляторы и т.п.
Мебельное производство (от комплектующих фурнитуры до готовых изделий)
Производство игрушек (конструктор, пластиковые фигурки животных, и многое другое)
Познакомьтесь с другими нашими направлениями
Модульные экструзионные линии для производства погонажных изделий из полимерных материалов и стандартные компоненты (модули) нашего производства, включаемые в состав экструзионных линий.
Дробилки, сушилки, оборотные охладители, ворошители и другие нужные мелочи в сфере переработки пластмасс.
Мы понимаем, что много проектов и разработок остаются на уровне "бумажных" по причине высокой стоимости пресс форм, поэтому используем и рекомендуем заказчикам индивидуальный подход.
Наш подход и цены Вас приятно удивят.